Funciones de la Balanza Analítica

Funciones de la Balanza Analítica

La balanza analítica es uno de los equipos de laboratorio más importantes para obtener medidas exactas de componentes químicos.

Las balanzas analíticas son instrumentos de medida que permiten calcular el peso de masas pequeñas menores al miligramo. Usando la fuerza de gravedad como medio de comparación, compuestos de un receptor de carga que sirve para colocar el objeto a pesar.

Historia de la Balanza

Aproximadamente en el año 3.500 antes de Cristo el comercio era una de las actividades más relevantes, especialmente en todo lo referente al intercambio de los productos. Debido a esta evolución en dicha comercialización, el pueblo egipcio se vio forzado a pesar y medir esos productos destinados a la venta.

Por esta razón, el surgimiento de un nuevo instrumento que colaborara en este aspecto resultaba esencial. Estos son los inicios de la historia de la balanza egipcia. Este tipo de instrumento primitivo de medición consistía de una columna con un astil atado con una cuerda en cuyos extremos, a su vez, se sostenían unas bandejas mediante otras cuerdas. En dichas bandejas era donde se colocaban, por un lado, la mercancía que se quería pasar y, por el otro, una pesa de un valor que debía ser convenido.

Los egipcios y los romanos no fueron los únicos en aportar su grano en la historia de la balanza y los instrumentos medidores de peso. Da Vinci, por ejemplo, fue otro exponente de la colaboración en este aspecto. En el siglo XV configuró una medidora cuyo cuadrante era graduado. Asimismo, se apartó de otros inventos porque el suyo indicaba el peso del producto en dicho cuadrante, que además tenía una forma semicircular. Por esta razón es que se la considera como la primera herramienta de medición de índole automática,

La creación de la balanza analítica data de 1750, cuando el físico escocés Joseph Black buscaba un método de medición más preciso y exacto que otras balanzas existentes en esa época. Actualmente, dicho instrumento fue desarrollándose hasta surgir la balanza digital, la cual se diferencia de la analítica por ofrecer de precisión de lectura de hasta 0,1 miligramos.

Actualmente, la balanza analítica se usa para poder calcular la masa matriz de una partícula, así como también la masa de sustancias y la masa de precipitados para un correcto análisis químico.

Funciones de la Balanza Analítica

La balanza es un instrumento cuya función principal es la de medir la masa de un cuerpo. Por masa entendemos la medida de un cuerpo en relación con la inercia, es decir, con la resistencia que pone un sistema físico a cualquier cambio o modificación. Hay más de un dispositivo para medir la masa del cuerpo.

Por lo general, se colocan sobre ellas masas muy pequeñas, por lo general de pocos kilos. En cuanto a su uso, este no solo está restringido al hogar. Podemos notar su presencia en laboratorios (justamente porque lo que se pesa es de menor magnitud, la báscula no sería tan necesaria en este caso), en empresas y en numerosas industrias que quieren determinar el peso de sus productos. Por lo tanto, no solo se pesará un determinado objeto, sino también, como ocurre en los laboratorios, numerosas sustancias de distinta índole. Cuesta ahora imaginar un solo tipo de herramienta para medir el peso porque en la actualidad hay modelos electrónicos de avanzada que arrojan mucha precisión y rapidez en su tarea de medición del producto o sustancia.

La balanza analítica debe estar perfectamente calibrada para obtener los resultados exactos del peso del objeto. También es necesario contar con un buen espacio y un correcto manejo para evitar errores de cálculo y precisiones de medidas.

Tipos de Balanzas Analíticas

  • Balanza Analítica Eléctrica: Sirve para medir masa, esta balanza funciona digitalmente. Cuando se coloca alguna materia sobre su plato de medición, esta despliega en una pantalla electrónica la masa de dicha materia.
  • Balanza de tiple brazo: Esta balanza consiste en un platillo, donde se miden las masas de los sólidos. Esta consiste en la comparación en una masa ya establecida en el brazo, que desliza sobre una barra con las medidas de masa pertinentes. Al quedar balanceado el sistema, se puede ver la masa del objeto en el punto que se marca en el brazo de la balanza.
  • Balanza Analítica de doble plato: Esta sirve para comparar masas, y consiste en una balanza común con dos platillos para la comparación de masas.
  • Balanza Analítica para Humedad: Las balanzas para medición de humedad determinan la sustancia seca que queda tras un proceso de secado con energía infrarroja de la sustancia total previamente pesada y calcula así la humedad de la masa pesada húmeda. Durante el proceso de secado se puede ver en la pantalla la disminución del contenido de humedad
  • Balanza Grancanaria: La masa de un cuerpo se mide corrientemente comparando el peso del cuerpo con el peso de cuerpos de masas conocidas, denominadas pesas. Dependiendo del trabajo que se quiera realizar, se selecciona el tipo de balanza más adecuada en cuanto a sensibilidad y rapidez en la pesada. La sensibilidad de una balanza depende de su capacidad: una balanza diseñada para pesar kilogramos difícilmente tendrá la sensibilidad necesaria para tener reproducibilidad en pesadas de miligramo. La tabla No. 1 muestra una clasificación parcial de las balanzas.

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Mantenimiento de la Balanza Analítica

La balanza analítica requiere de una rutina de mantenimiento bien estricta para que pueda seguir lanzando resultados precisos de las partículas a medir.

En primer lugar, para limpiar el plato de la balanza analítica con el cepillo, hace falta que el mismo sea de pelo suave para evitar rallarlo. También puedes usar un pedazo de tela limpia humedecida con agua destilada y, en caso de tener alguna mancha, se puede usar detergente suave.

Además del plato, también debes limpiar la cámara del pesaje de forma externa e interna. Tanto el vidrio como el plato deben estar libres de polvo, por lo que las herramientas de limpieza deben ser mínimas y solo limitarse a sacar los excesos de partículas que hayan podido quedar impregnadas en la balanza.

En este aspecto, debes recordar que no debes lubricar una balanza analítica a menos que el fabricante así lo indique. Esto es debido a que cualquier sustancia que interfiera con los mecanismos de la balanza puede interferir en sus métodos de precisión, lanzando de esa manera resultados erróneos que pueden afectar a los trabajos de laboratorios.

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Calibración de Balanza Analítica

Usualmente, la calibración de una balanza electrónica implica la pesada de una masa patrón de valor conocido y el ajuste de la corriente, de modo que el peso del patrón se indique correctamente en el display. Otros modelos incluyen la masa patrón dentro de la balanza, y el procedimiento de calibración se lleva a cabo automáticamente.

Mantenimiento de Balanzas, Que es y por que es importante!

Mantenimiento de Balanzas, Que es y por que es importante!



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Hola, Amigo de CIS-LAB

En este blog te vamos a hablar un poco acerca de Mantenimiento de balanzas.

  • Procedimientos para el mantenimiento de balanzas que se deben realizar.

  • Puntos clave para el correcto funcionamiento de las balanzas.

  • Así como la calibración de las balanzas.

 

Mantenimiento de balanzasMantenimiento de Balanzas

El mantenimiento consiste en la realización de una serie de actividades, como reparaciones y actualizaciones, que permiten que el paso del tiempo no afecte al rendimiento de un bien de capital, propiedad de la empresa.

La realización de un correcto mantenimiento es necesario en todas las actividades económicas, además de que exige una serie de gastos por parte de la organización.

El mantenimiento es necesario para evitar fallos en el proceso productivo que generen mayores costes. Por esa razón, como veremos más adelante, los productores pueden monitorear frecuentemente sus equipos para actuar antes de que se sucedan los desperfectos.

En el caso de las balanzas es muy importante mantenlas trabajando adecuadamente, ya que las operaciones de laboratorio tenemos un margen muy bajo de error. Y que una balanza presente errores de pesaje es el error más común, presentado por la falta de mantenimiento y calibración que la mayoría de los equipos presentan. Esto interfiere con los resultados reales que se buscan obtener.

El mantenimiento preventivo nos permiten tener un equipo trabajando de manera correcta y detectar con tiempo posibles errores o daños mayores antes que se presente. Esto implica ahorros de hasta un 80% al momento de una falla mayor se presenta y no tenemos otra opción más que remplazar nuestro equipo o cambiar refacciones.

 

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Procedimientos para el mantenimiento de balanzas que se deben realizar.

Existen 4 pasos esenciales para el mantenimiento de las balanzasMantenimiento de Balanzas

1° – La limpieza de los equipos tanto interior como externo.

Es vital para un pesaje correcto que tu área de trabajo este limpia, sin polvos, por eso es importante mantener tu equipo lo más limpia que puedas, y el área de pesaje pad, pam o charola de pesaje como la conozcas tú, es la parte más importante del equipo y, por tanto, debe mantenerse lo más limpia posible sin materiales adheridos sin polvos, es importante mantener limpia para evitar agregar peso extra a tu muestra y de esta manera limitar el pesaje y la exactitud de tu equipo.

Si necesitas remover algún material adherido, es fundamental ejecutarlo con el mayor cuidado posible. Las variaciones de peso de las charolas puede varía si se talla o pule.

Por recomendación es mejor llamar algún especialista que puede ayudar a ajustar la balanza y evitar daños o que tu equipo se pueda descalibrar

2° – Mantener un espacio lo más libre de humedad posible

Normalmente, los laboratorios tienen aire acondicionado, los que también implica humedad, es vital para mantener tu equipo lo más sano posible que sé realice una revisión y limpieza. Además de aplicación de película en los elementos electrónicos para evitar que la corrosión empieza a dañar tu equipo.

La corrosión va degradando la precisión de las balanzas y en un punto extremos las deja inutilizables. Si tu equipo está cerca costas, es crucial que tengas en cuenta que las condiciones de mar y costa dañan tu equipo más rápido debido a la salinidad del ambiente.

3°- Verifica tu voltaje

Los equipos electrónicos son muy sensibles a cambios de voltaje, por eso es valioso mantenerlos conectados a un equipo acondicionador de voltaje, no un regulador. Estos equipos acondicionadores de voltaje nos permiten modificar los calores del voltaje para tener una línea segura y constante.  Además, evitar mantenerlas cerca de equipo que generen campos magnéticos, esto borra la memora de calibración y puede provocar daños irreversibles.

4° – Calibración de equipo

Es importante verificar la calibración y realizar ajustes en caso de que sea necesario para que los valores que te muestre tu equipo sean reales y no afecte el desempeño del equipo.

 

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Puntos clave para el correcto funcionamiento de las balanzas

como ya te mencionamos anteriormente, las condiciones deben ser de baja húmeda, correcto voltaje y sin campos magnéticos que pueden interferir.

Ahora te ensañamos que puntos claves debes tomar para que mejore aún más la calidad de tu pesaje

  1. Contar con área específica para pesaje que incluya una temperatura cosante, baja de humedad y sella de corrientes de aire que pudieran afectar las lecturas
  2. Una mesa de mármol especial para ejecutar pesajes. Esto permite evitar las vibraciones y mantener correctamente nivelada tu balanza
  3. Personal capacitado, una de las mayores causas de daños en equipos o descalibracion es por personal con poca información del uso de cada equipo.
  4. Llevar una bitácora para revisión de cada equipo.
  5. Utilizar un termohigrometro en cada área de pesaje y si existen variaciones de temperatura o humedad realiza una recalibración sencilla sin modificar la calibración base
  6. si necesitas mantener tu equipo bien calibrado es recomiéndale que tengas una pesa patrón sin importar  la clase permitirá realizar verificación y edificar si tu equipo sigue correctamente calibrado. Comprueba, antes de adquirir tu pesa patrón, el rango que necesita tu equipo.

 

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Así como la calibración de las balanzas.

Es importante para las empresas que requiere calibración de sus abalanzas actualizar todos los años para poder refutar que su equipo se encuentran en buena calidad y sus lecturas son fiables. Para ejecutar esto es necesario hacer la calibración con una empresa externa y te expide un certificado de calibración, A partir de las lecturas de su marco de pesas patrón, como mínimo debe tener una calificación F2.

 

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Como limpiar el material de laboratorio

Como limpiar el material de laboratorio



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Dentro de un laboratorio a diario se manipulan todo tipo de muestras, las cuales pueden contener desde agentes infecciosos hasta residuos químicos que puedan alterar los resultados de una muestra; por esta razón, como parte de la rutina de trabajo, se debe limpiar, desinfectar y esterilizar el material de laboratorio, de tal forma que pueda usarse posteriormente sin ningún problema.material de laboratorio

Si bien en la mayoría de los laboratorios se cuenta con personal específico para el área de limpieza y esterilización, nunca está de más conocer los mecanismos, especialmente para los estudiantes que entran al laboratorio de la escuela a donde acuden y realizan experimentos y posteriormente deben limpiar el material de laboratorio que utilizaron.

Para desarrollar correctamente cualquier trabajo en el laboratorio es necesario mantener siempre limpio el material y la mesa de trabajo. El material debe estar limpio y seco antes de empezar el experimento.

La limpieza del material de laboratorio se debe efectuar inmediatamente después de cada operación, ya que es mucho más fácil y además se conoce la naturaleza de los residuos que contiene.

Para limpiar un objeto, en primer lugar se quitan los residuos (que se tiran en el recipiente adecuado) con una espátula o varilla y después se limpia con el disolvente apropiado. El agua con jabón es uno de los mejores métodos de limpieza. Ocasionalmente, se emplean ácidos, bases o disolventes orgánicos para eliminar todos los residuos difíciles.

Consideraciones de seguridad

Al lavar artículos de vidrio, se deben usar gafas protectores y guantes de seguridad anti-deslizantes y resistentes a productos químicos. Dependiendo de las soluciones de limpieza y detergentes empleados, es posible que sea necesario utilizar un delantal y una campana extractora. Siempre consulte con el Departamento de Seguridad antes de emplear soluciones cáusticas.

Limpieza del material de laboratorio de vidriocomo lavar material de laboratorio

Para el lavado del material, se puede utilizar jabón, detergente o polvo de limpieza (con o sin abrasivos). El agua debe estar caliente. Si el material se encuentra extremadamente sucio, se obtendrán mejores resultados utilizando un polvo de limpieza con una muy leve acción abrasiva. El abrasivo no debe rayar el vidrio.

Debe hacerse inmediatamente después de su uso. El procedimiento más común consiste en lavar el material con detergente, utilizando un cepillo adecuado, a continuación se debe enjuagar bien, se hace primero con abundante agua del grifo y después con agua destilada.

Si la limpieza no fuera completa con el detergente, se puede emplear una disolución de ácido comercial o potasa alcohólica. En los casos rebeldes puede recurrirse a la mezcla sulfocrómica (disolución de dicromato potásico y ácido sulfúrico). En el caso de las buretas, es suficiente, casi siempre, limpiar la bureta con agua del grifo y después con agua destilada.

Si es necesario se puede dejar en remojo con disolución caliente de detergente durante un rato y luego proceder como se ha descrito anteriormente. El material de porcelana, aunque resiste bien los cambios bruscos de temperaturas conviene evitarlos pues pueden llegar a romperse. Para lavarlos puede seguirse el mismo método que para el vidrio.

Si el material de vidrio se torna opaco o sucio, o contiene materia orgánica coagulada, deberá lavarse con soluciones de limpieza más potentes, que resultan potencialmente peligrosas, dado que contienen ácidos o bases. Es posible que algunos precipitados especiales deban ser removidos con ácido nítrico, agua regia o ácido sulfúrico fumante.

lavar material de laboratorio

Eliminación de grasa

La mejor forma de eliminar la grasa es hervirla en una suave solución de carbonato de sodio. También se puede emplear acetona o cualquier otro disolvente para grasa. No se deben usar álcalis fuertes. La grasa de silicona puede eliminarse fácilmente remojando el tapón o el barril en decahidronaftaleno tibio durante 2 horas.

También es posible eliminar la grasa de las juntas esmeriladas frotando con una toalla de papel mojada en acetona o en cualquier otro disolvente que sea adecuado. Utilice una campana extractora para minimizar la exposición a vapores.

Enjuague y escurra el material de vidrio desgrasado con acetona, o utilice ácido sulfúrico fumante por 30 minutos. Asegúrese de enjuagar el material hasta quitar todos los agentes de limpieza.

limpieza de material de laboratorio

Enjuague del material de laboratorio

Es fundamental eliminar cualquier resto de jabón, detergente u otro líquido de limpieza del material de vidrio antes de volver a utilizarlo. Esto es especialmente importante en el caso del detergente, ya que leves rastros del mismo pueden interferir con las aplicaciones serológicas y de cultivo celular.

Después de limpiar, enjuague las piezas de vidrio con agua corriente. Al enjuagar los tubos de ensayo, tubos graduados, matraces y otros recipientes similares con agua corriente, permita que esta se introduzca y cubra la pieza durante un breve período, luego llene parcialmente cada artículo con agua, sacúdalo con fuerza y vacíelo al menos seis veces.

La mejor forma de enjuagar las pipetas y buretas es conectando un tubo de caucho al grifo y luego conectando el extremo de las pipetas o buretas a una manguera, permitiendo que el agua circule a través de ellas. Si el agua del grifo es muy dura, se recomienda emplear un desionizador o un sistema de osmosis inversa con anterioridad. Luego, enjuague el material de vidrio en una pileta grande con agua de alta pureza o destilada.

Para finalizar, enjuague cada utensilio con agua de alta pureza. Para conservar el agua, utilice un bidón de cinco galones (19 litros) como reservorio. Almacénelo en un estante cercano al área de limpieza. Conecte un sifón y utilícelo para reponer el reservorio con agua destilada usada.

Secado del material de laboratoriocomo limpiar material de laboratorio

Una vez que se hayan lavado, desinfectado y esterilizado del material de laboratorio, se debe resguardar de forma adecuada para evitar que la exposición al medio ambiente u otros factores que puedan ensuciar de nuevo el material.

El instrumental y materiales pueden perder su esterilidad si se produce cualquier tipo de ruptura en ellos, si el material de empaque se humedece o se rompe (aunque sea muy poco) o si el área de almacenamiento es atacada por un exceso de temperatura o de humedad.

Para asegurarnos de que el material resguardado conserva su esterilidad es indispensable mantenerla limpia, seca, libre de polvo, suciedad o insectos, así como controlar la temperatura y la humedad, utilizando los utensilios adecuados para este medio.

Los tubos de ensayo, tubos de cultivo, matraces y otros artículos de vidrio deben colgarse con broches de madera para su secado, o se deben colocar hacia abajo en bateas para su secado al aire.

Otra alternativa es colocarlos en cubetas y secarlos en horno. La temperatura de secado no debe superar los 140°C. (Nunca aplique el calor directamente sobre el material de vidrio vacío empleado para mediciones volumétricas. Dicho artículo debe secarse a temperaturas que no excedan los 80°C o 90°C).

Antes de colocar los artículos de vidrio en la cubeta, recubra la base de la misma con una toalla plegada limpia o un paño limpio. Esto evita que la boca de los tubos se ensucie.

Deje secar las buretas, pipetas y cilindros en posición vertical sobre una toalla plegada. Proteja el material de vidrio del polvo. Para hacerlo, se recomienda colocar un tapón de algodón o corcho, o encintar con papel grueso la boca del recipiente, o colocar el material de vidrio en un gabinete libre de polvo.

Almacenamiento del material de vidriomaterial de laboratorio

Para almacenar, coloque los artículos en estantes diseñados especialmente para los mismos. Asegúrese de que no estén en contacto unos con otros para evitar daño mecánico involuntario. No coloque los artículos de vidrio sobre el borde de los estantes.

No almacene líquidos alcalinos en buretas o matraces volumétricos. Los tapones y las válvulas pueden atascarse.

El material estéril puede conservar esta condición si se protege adecuadamente, aunque se recomienda rotar constantemente los materiales para tener siempre a la mano los que se encuentren cerca de caducar y mantener los de reciente esterilización en la parte posterior, y para esto se pueden utilizar etiquetas con fechas de desinfección y esterilización, que ayudarán a llevar un mejor control.

Calibración de Material Volumétrico

Calibración de Material Volumétrico

La calibración material volumétrico es una operación propia de un sistema de calidad. Los materiales volumétricos son elementos normalmente de vidrio para facilitar una dosificación o formulación apropiada. Es un material muy utilizado en laboratorios físico-químicos, clínicos y en laboratorios de I+D. El material volumétrico cuantifica un volumen determinado mediante una escala impresa, o mediante mecanismos de dosificación. En los elementos de vidrio como (*)matraces, buretas u otros volúmenes tanto la temperatura ambiente como una correcta interpretación del “menisco” son fundamentales para un buena repetibilidad de las medidas. En los elementos de medida como las pipetas la temperatura ambiente y otras fuentes de error son las que se deben considerar para poder realizar una correcta estimación de la incertidumbre.

En los laboratorios de microbiología son de uso habitual útiles volumétricos como pipetas, probetas, vasos, tubos… Este material puede ser tanto de un sólo uso como reutilizable y es utilizado para la medición de volúmenes que luego de forma directa pueden afectar al resultado de los ensayos.

Obviamente, este material debe ser limpiado y, si fuera necesario, esterilizado de forma correcta y documentada. Normalmente la esterilización se realiza utilizando el autoclave, que generalmente debe mantenerse a 121ºC durante un tiempo mínimo de 15 minutos. También es apropiada la esterilización por calor seco (1 hora a 170ºC) o incluso la utilización de sustancias químicas adecuadas.

En el caso de utilizar materiales desechables se debe garantizar que se cumplen las necesidades de esterilidad y ausencia de sustancias inhibidoras del crecimiento de los microorganismos.

Para asegurar la idoneidad de estos equipos no basta con adquirir las mejores marcas del mercado, ni siquiera es suficiente utilizar controles de forma sistemática, únicamente es posible conocer en profundidad el funcionamiento de los equipos si se estudia cada una de sus características metrológicas, por este motivo, es necesaria su calibración.

Material volumétrico

La medición exacta de volúmenes y su control en los laboratorios químicos es el objetivo del empleo de los materiales volumétricos. Allí radica su importancia en conocer los errores proporcionados por estos tipos de materiales volumétricos aplicados en sus usos rutinarios, por ello requieren de una continua calibración para el aseguramiento de los resultados reportados de sus aplicaciones.

Recordemos que la calibración consiste en comparar un patrón de referencia trazable con la medida del mesurando. Cuando los materiales volumétricos se calibran se asegura la fiabilidad de sus mediciones dentro del control de los procesos en los cuales intervienen estos instrumentos de medida.

En un laboratorio de química se utilizan diversos materiales de laboratorio. A aquellos que se utilizan para medir volúmenes se los clasifica como material volumétrico.

La mayoría están constituidos por vidrio para permitir la visualización del líquido o líquidos que se desea medir. Aunque en algunos casos se utilizan de plástico transparente, ya sea por su bajo precio, o para evitar una reacción entre el líquido y el vidrio (por ejemplo cuando se mide ácido fluorhídrico). Pero debe tenerse en cuenta que, en general, tienen una precisión menor.

Proceso de Calibración

La calibración se realiza por el método gravimétrico, pesando el líquido tomado por el útil y calculando los errores asociados a la medición, el método se basa en la determinación del volumen de agua contenido o vertido por el recipiente. Este volumen de agua se determina a través de la masa medida y de la densidad expresada en la instrucción en función de la temperatura.

Todo el proceso que implique la manipulación del material volumétrico se debe realizar con guantes de algodón limpios para impedir que grasas u otras sustancias queden adheridas a los instrumentos.

Se tomarán al menos tres puntos de capacidad en los útiles volumétricos con varias capacidades de lecturas. En el caso de útiles con aún sola capacidad se tomará esta a tal efecto.

Para cada volumen que se quiere calibrar, se deben realizar 10 pesadas pero, antes de comenzar la pesada, se debe asegurar que el útil está completamente seco (secándolo si es necesario). Este valor es constante para las siguientes reiteraciones.

En el caso de las pipetas y de las buretas la medición del volumen contenido se realiza descargando el contenido deseado en un recipiente, mediante el método de vertido. En este caso se sustituye la pesada en vacío por el valor 0 y se procede a tarar el recipiente seco donde se vierte el contenido del útil volumétrico a calibrar. Es necesario emplear un recipiente seco antes de proceder a la tara para cada reiteración.

Método gravimétrico

El método gravimétrico es el método estándar utilizado tanto por los Institutos Nacionales de Metrología (INM) como por laboratorios acreditados para calibrar los instrumentos de volumen. El método consiste en pesar el instrumento bajo calibración cuando está vacío y otra vez cuando está lleno.

Los procedimientos adoptaron el uso de las líneas de referencia o marcas con el fin de proporcionar una medida exacta del volumen de líquido y los procedimientos de drenaje o secado deben ser seguidos cuidadosamente porque todos afectan a la medición.

La diferencia obtenida en las mediciones de pesada de la masa de líquido contenido o entregado. El Líquido utilizado es generalmente agua pura (destilada, bi-destilada o desionizada) con una conductividad menor que 5 μS / cm [2] y elegido para adaptarse al nivel de exactitud requerido en relación con la cantidad de agua utilizada.

 

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Calibración de Presión

Calibración de Presión

La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual actúa. Es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie.

La unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades es el Pa  [kg/(m∗s2 )]. Aunque en la práctica se usan también otras unidades como Bar, psi, kg/cm2, mmHg, etc

Existen 3 tipos de presión, presión absoluta, presión relativa y presión diferencial:

  • Absoluta: es la presión real total que se ejerce sobre una superficie, se usa como referencia de cero el vacío absoluto.
  • Relativa: relativa a atmósfera que se ejerce sobre una superficie, se usa como referencia de cero la presión atmosférica.
  • Diferencial: relativa a otra presión que se ejerce sobre una superficie. Los medidores de presión diferencial se usan para medir caudal y en salas limpias.

¿Qué es la calibración de presión?

La calibración de presión es la comparación de la salida de un dispositivo que se utiliza para medir presión con la de otro

Las salidas de los dispositivos se comparan a una o más presiones, normalmente desde las lecturas más bajas a las más altas del intervalo de escala completo del dispositivo bajo pruebas, o el intervalo para el que se utiliza normalmente.  Dispositivo de medición de presión, o con un estándar de medición de presión.

Esto normalmente implica conectar el dispositivo bajo prueba (DUT) al dispositivo estándar y generar una presión común en el circuito de medición.

El proceso de comparación se realiza en una cadena, desde el nivel más alto de producción de presión fundamental, hasta los dispositivos de medición de presión de cada día, para garantizar que las mediciones de presión sean precisas y que cumplan con las normas aceptadas u obligatorias.

Calibración de presión

Los equipos medidores de presión pierden su exactitud por diversos motivos, en especial debido a sobrecargas o variaciones bruscas de la presión aplicada.

La calibración de los manómetros se realiza por comparación con un patrón de mejor exactitud (al menos 3 veces mejor) el cual puede ser un manómetro digital o una balanza de pesos muertos.

Se debe tener en cuenta cuando se solicita una calibración el medio de uso del manómetro.

  • Si un manómetro se usa con un sistema neumático (gas o aire), no puede ser calibrado con un sistema hidráulico.
  • Se puede calibrar un manómetro hidráulico con un sistema neumático, pero existe la posibilidad de contaminar los patrones y que se dañen, aun contando con trampas de contaminación.

Equipos para medición de presión

Manómetro de columna de líquido

Es empleado para medir presiones diferenciales muy pequeñas, como es el caso de los cuartos limpios, donde se mantiene una presión diferente que la del exterior para evitar la entrada de partículas.

El manómetro de Bourdon

Consiste en un tubo aplanado que tiende volver a su forma previa (circular) cuando se aplica una presión. A medida que aumenta la presión y el tubo vuelve a su estado original, tiende a desenrollarse, con lo cual mueve la aguja. Generalmente, este tipo de manómetros presentan errores, cuando el fondo de escala del mismo es de 10 bar o menos, los manómetros de Bourdon tienen a perder la exactitud por corrimiento de cero, especialmente si son sometidos a fluctuaciones de presión.

Un manómetro de Bourdon con ajuste de cero y buena exactitud puede costar mas que un manómetro digital. Los manómetros de Bourdon no deben usarse como patrón para calibraciones.

Los manómetros digitales

Están cada vez más basados en pizoelectricos. El pizoelectrico es un cuarzo que cuando se le aplica una presión genera un potencial DC. Este potencial es lineal con la presión. Este tipo de sensores ser usan en los equipos de baja o  alta exactitud dependiendo la pureza del cuarzo, del corte y de como se caracterice el mismo.

Estos manómetros pueden llegar a exactitudes tan buenas como 0.01% de lectura y se usan en general como patrones de presión. Debe tenerse cuidado de no usar un manómetro digital que este especificado para uso con gas en un sistema hidráulico, ya que esto puede arruinar el instrumento.

La balanza de pesos muerto

Consiste de masas apiladas sobre un pistón que aplican una fuerza debido a la gravedad, al tener el pistón un área conocida, entonces genera una presión P según la formula:

P=masa * gravedad / área

Este tipo de equipo son excelentes en los laboratorios de calibración, ya que la deriva de este tipo de equipos puede ser tan chica como 3ppm (0.0003% de lectura). Estos equipos son más complicados de usar. Requieren personal altamente calificado para su correcto funcionamiento y un ambiente herméticamente estable y libre de vibraciones, con lo cual solo pueden ser usados en un laboratorio.

El principio de funcionamiento de las balanzas de pesos muertos es el de balancear una fuerza conocida (definida por las masas puestas en el pistón y la gravedad local) con la fuerza producida por presión del fluido sobre el pistón. Cuando estas fuerzas se equilibran la presión en el sistema es igual a la presión generada por la balanza de pesos muertos.

Sensores de presión diferencial

Los sensores de presión diferencial se usan normalmente en la industria de procesos y cubren una variedad de aplicaciones. Para entender que es un sensor de presión diferencial, es importante contrastarlo con otros tipos de medición de la presión. Los tipos más comunes de medición de la presión son la absoluta, la manométrica y la diferencial.

Presión manométrica: La presión manométrica es la diferencia de presión en referencia a la presión barométrica (o atmosférica). Este es el tipo de medición de la presión más usado en la industria a día de hoy.

Presión absoluta: La presión absoluta es cuando la presión cero se referencia al vacío absoluto. Esto se consigue empujando hasta un vacío muy alto, consiguiendo lo más cercano al cero absoluto como sea posible, y luego referenciando el cero del sensor a ese punto de vacío. A menudo los sensores absolutos utilizan un sensor manométrico y un sensor barométrico y calculan la presión absoluta sustrayendo la presión barométrica de la presión manométrica.

Presión diferencial: La presión diferencial (DP) puede ser independiente de las presiones atmosférica y absoluta. Es la diferencia de presión entre dos presiones aplicadas. Estos sensores son muy útiles para determinar la diferencia de presión entre dos sitios o sistemas, se usan frecuentemente en los cálculos de flujos, filtración, niveles de fluidos, densidad y viscosidad.

La calibración periódica de la instrumentación es imprescindible para asegurar la calidad y el buen funcionamiento de las instalaciones industriales. En muchos casos la calibración puede realizarse de manera fácil y con suficiente precisión directamente in situ en proceso y no es necesario desplazar el instrumento a un laboratorio especializado.

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Calibración de Masas

Calibración de Masas

Las masas son patrones de medida que materializan el kg, que es la unidad de medida del Sistema Internacional de Unidades (SI). Las masas son utilizadas desde hace siglos en operaciones comerciales y mercantiles, actualmente son muy utilizadas para la calibración y verificación de instrumentos de pesaje.

La calibración consiste en comparar los valores indicados por el instrumento, con los valores de las masas patrón empleadas, en condiciones especificadas y con un método definido. Teniendo en cuenta la influencia de distintos factores, la calibración se lleva a cabo de forma controlada y documentada.

Esto asegura la fiabilidad de las mediciones de los equipos, garantizando el funcionamiento adecuado en las instalaciones y procesos donde se emplean, contribuyendo a incrementar la calidad.

Del resultado de la calibración, se recoge en un Certificado de Calibración, donde se indican los valores de corrección en distintos puntos de calibración, así como la incertidumbre de dichas medidas.

Que es la Calibración de Masas

La calibración de instrumentos de medida en masas, es comparar la medida de una masa patrón de referencia con la medida materializada por otra masa. La calibración de masas se lleva a cabo por comparación siempre que exista un patrón equivalente en nominal.

Los comparadores de masas son los instrumentos utilizados para llevar a cabo este tipo de calibración. De este modo no se hace una medida directa del valor de la masa que se quiere calibrar, sino que se realizan medidas diferenciales entre una masa y otra.

El objeto de la calibración es la indicación proporcionada por el instrumento en respuesta a una carga aplicada. Los resultados están expresados en unidades de masa. El valor de la carga indicada por el instrumento para pesar es afectado por la fuerza debida a la gravedad, la temperatura y la densidad de la carga, y la temperatura y la densidad del aire ambiental.

La incertidumbre de la medición depende significativamente de las propiedades del mismo instrumento para pesar a ser calibrado, no únicamente del equipo del laboratorio de calibración; esta puede reducirse, en cierta medida, al incrementar el número de mediciones realizadas para la calibración.

La Calibración de Masas consiste en:

  1. La aplicación de cargas de prueba al instrumento para pesar bajo condiciones especificadas.
  2. La determinación del error o variación de la indicación.
  3. La estimación de la incertidumbre de la medición a ser atribuida a los resultados.
En el mercado competitivo de hoy en día, la calibración de los instrumentos de medida adquiere cada vez más importancia. La creciente implantación de sistemas de calidad son solo una de las muchas razones para calibrar equipos y sistemas. La metrología de presión y vacío, siempre ha desempeñado un papel muy relevante en todo el espectro de aplicaciones industriales, aeroespaciales, de automoción y en la gran mayoría de los servicios hoy en día disponibles.

Es importante mantener la estabilidad ambiental durante el proceso de calibración. Los requisitos de estabilidad en la temperatura aplican al espacio ocupado con los patrones y los equipos de medición. De tal manera que entre mayor sea la estabilidad del ambiente, mayor será la confiabilidad de los resultados.

Cada prueba metrológica se hace a diferentes niveles con base al alcance. Una vez iniciada cualquier prueba no se puede suspender y reanudarla posteriormente, así como tampoco realizar ajustes a cero a mitad de las pruebas. Antes de tomar la primera lectura si se recomienda ajustar a cero.

Una vez iniciada la prueba ya no se realizará este ajuste de nuevo.

Calibración en Balanzas

El objetivo de la calibración de una báscula o balanza tiene la finalidad de determinar el error de medida del equipo en cuestión. Este error puede ser diferente en cada uno de los puntos de medición, la calibración de una báscula o balanza no debe entenderse como la reparación de la misma.

Este servicio tiene como objetivo facilitar información confiable sobre los errores que el instrumento presenta. Así, usted o su empresa pueda encontrar áreas de oportunidad en sus procesos productivos.

La correcta medición es muy importante, contar con laboratorio que realice la calibración de básculas en su empresa, esto garantiza seguridad, calidad, ahorros de producción. Contar con un certificado de calibración de sus básculas y balanzas le permitirá tomar decisiones inteligentes, aumentando su productividad y mejorar la calidad de su producto terminado.

3 pruebas fundamentales para la calibración de básculas

  • Prueba de exactitud.
  • Prueba de excentricidad.
  • Respetabilidad.

La prueba de exactitud es generalmente la mas concurrida para la calibración de básculas y balanzas. Esta prueba se realiza por nuestro personal para determinar u obtener el error que tiene el instrumento en cuestión en diferentes puntos en su máximo alcance.

Trae tu equipo a calibrar con nosotros, contamos con lo necesario y el personal capacitado profesionalmente para calibrar tu equipo, además de contar con certificaciones Perry Johnson, haz que tu equipo trabaje de manera correcta y segura.

Calibración de Temperatura

Calibración de Temperatura

¿Qué es la calibración de temperatura?

La calibración de temperatura se refiere a la calibración de cualquier dispositivo que se utilice en un sistema que mide la temperatura. Principalmente, significa el sensor de temperatura, que normalmente es un termómetro de resistencia de platino (PRT o PT-100), termistor o termopar.

Las lecturas de estos termómetros se realizan mediante dispositivos «lectores de temperatura» que miden la potencia eléctrica y la convierten en temperatura, según la Escala Internacional de Temperatura de 1990 (ITS-90)

La calibración de los termómetros normalmente se realiza al ponerlos en un entorno de temperatura estable (fuente de calor) y comparar su salida con la de un “termómetro patrón” o un “termómetro de referencia” calibrado.

La calibración de temperatura en campo

Conocido como calibración de temperatura «industrial» o «portátil», se aplica a los termómetros que se prueban fuera del entorno de un laboratorio, normalmente con precisiones que van de 5 a 0,5 °C.

Los pozos secos, pozos de metrología, micro baños, objetivos infrarrojos y otras fuentes de calor portátiles brindan temperaturas estables. Mientras que los indicadores de temperatura portátiles y los patrones de temperatura pueden brindar temperaturas de referencia que van más allá de la disponible directamente desde la fuente de calor.

La calibración de temperatura secundaria o en campo

Está relacionada con la calibración de termómetros de resistencia de platino o PT-100 de calidad de referencia, termistores de precisión y termopares de metales nobles.

Los baños de temperatura uniforme y ultra estable y los hornos horizontales (para las altas temperaturas que necesitan los termopares) se usan junto con termómetros de referencia, de termómetros de resistencia de platino estándar e indicadores de temperatura de gran precisión.  Dichos sistemas pueden ofrecer precisiones de calibración de 0,5 a 0,02 °C.

La calibración de temperatura primaria o de punto fijo

Utiliza celdas de punto fijo, como el punto triple de agua, que ofrece una temperatura extremadamente precisa y repetible cuando se logra de manera adecuada, normalmente en un laboratorio. Dichos sistemas se usan para la calibración de SPRT y termopares de metales nobles, cuya precisión puede llegar a 0,001 °C.

Tipos de sensores de temperatura

Hay cinco dispositivos comunes en procesos de fabricación:

  1. Termómetros bimetálicos o de resorte. A pesar de la respuesta lenta y de la falta de exactitud, se usan ampliamente porque son baratos y fáciles de ajustar.
  2. Termopares. El sensor industrial más usado, consistiendo en dos cables de metal distintos unidos en una de las puntas, produciendo una tensión proporcional a la temperatura.
  3. Detectores de temperatura de resistencia (RTD). En general, poseen cable enrollado de platino y son caros, pero dan una respuesta rápida y buena exactitud en la medición.
  4. Termistores. Estos dispositivos a base de semiconductores miden la temperatura en un rango limitado y suelen usarse en aplicaciones médicas.
  5. Detectores de radiación infrarroja. Estos sensores sin contacto miden la temperatura superficial y pueden ser de dos tipos: pirómetros infrarrojos y cámaras de imagen térmica. El uso de ambos está creciendo rápidamente a medida que muchos otros productos llegan al mercado.

Detección y documentación de temperatura

En muchas industrias, no es suficiente un solo control, por lo que es importante documentar la temperatura o el ciclo térmico a la que el producto fue sometido. Estos registros se exigen en el procesamiento de alimentos, en la producción y almacenamiento de la industria farmacéutica. Para eso, se pueden usar controladores de temperatura con capacidad de registro.

En el caso de ítems de seguridad críticos como: cubos de ruedas, articulaciones de suspensión o componentes de freno, la documentación ayuda al fabricante a comprobar que determinada pieza fue térmicamente tratada de la forma correcta y que no estaba ni muy frágil ni muy maleable.

Los sistemas de gestión de la calidad exigen, sin excepciones, la calibración de todos los equipos de medición que pueden afectar a la calidad del producto final. A la vez en que en general se entiende la importancia de calibrarse los equipos de verificación, a esta cuestión a veces no se le da atención en el caso de los sensores de temperatura.

¿Qué debo considerar antes de realizar mi calibración?

Calibrar un sensor de temperatura puede resultar un desafío, pero es perfectamente posible si se conocen los productos adecuados. El primer paso es conocer el termómetro que se está calibrando, para lo que te sugerimos te realices las siguientes preguntas:

  • ¿Qué tipo de señal eléctrica produce o es completamente mecánico?
  • ¿Cuáles son sus características físicas (tamaño y forma del sensor oculto dentro de la funda de la sonda, etc.)?
  • ¿En qué intervalo de temperatura se usa?
  • ¿Con qué exactitudes se cuenta respecto de esas temperaturas?
  • ¿Se puede calibrar en un laboratorio o se debe calibrar en el campo?

Por qué los dispositivos tienen que ser calibrados

Todos los dispositivos que se usan para mediciones críticas de proceso, deben revisarse periódicamente para verificar si siguen mostrando la exactitud necesaria.

Si el dispositivo mide fuera de los límites, debe ser reajustado según el nivel de desempeño aceptable, en el caso de equipos no ajustables, la desviación o el desempeño de la medición deben ser registrados y debe decidir si el equipo permanece adecuado para su finalidad.

Los estándares de calidad en general dejan a criterio del usuario decidir la frecuencia de calibración de determinado dispositivo. Sin embargo, un auditor espera una buena justificación para la frecuencia elegida, sea cual sea.

Al definirla, se debe considerar el uso que se pretende dar al dispositivo, el riesgo de daño y la tasa de desviación (que puede ser determinada basándose en el historial de registros de calibración).

Esencial para la calidad del producto

Muchos procesos de fabricación utilizan calor para modificar las características del producto. En algunos casos, un control preciso de la temperatura es esencial para garantizar su adecuación al uso que se pretende dar y una comprobación por escrito (registros de temperatura más evidencia de calibración) confirma si el fabricante siguió los procedimientos correctos para mantener la calidad de los ítems producidos. La calibración de los sensores de temperatura, hechos en la propia empresa o en un laboratorio especializado contratado, son parte fundamental de esta actividad.

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Funciones y usos del Crisol

Funciones y usos del Crisol

Un crisol de porcelana es un material de laboratorio que se utiliza para calentar, fundir, quemar y calcinar sustancias. Al estar fabricado en porcelana puede resistir altas temperaturas. Suele utilizarse en los análisis gravimétricos.

Los crisoles de porcelana son empleados con el fin de realizar determinaciones gravimétricas cuantitativas de sustancias diversas. Algunos crisoles tienen en su parte inferior pequeños orificios, estos permiten efectuar un proceso de filtración; el cual es muy útil a la hora de realizar mediciones gravimétricas.

Estos instrumentos son altamente resistentes a los cambios de temperatura, pueden funcionar a una temperatura máxima de 1100°C, están fabricados con grafito y arcilla, su expansión termina es mínima y tienen una elevada resistencia química.

Los Crisoles y sus tapas están hechas de materiales resistentes a altas temperaturas, normalmente fabricados en porcelana, óxido de aluminio o un metal inerte. Uno de los primeros usos del platino era hacer crisoles. Los cerámicos como alúmina, óxido de circonio, óxido de magnesio , van a tolerar las temperaturas más altas. Desde hace poco tiempo, se han utilizado metales como Niquel y circonio.

Las tapas son típicamente holgadas y no ajustadas de esta forma podemos permitir el escape de gases durante el calentamiento de la muestra.

Usos y Funciones

Los crisoles se emplean en las determinaciones gravimétricas cuantitativas, es decir, un análisis midiendo la masa de la sustancia a analizar. En crisoles comunes un residuo o precipitado resultante de un método de análisis es recolectado o filtrado en una solución o elemento libre de cenizas. El crisol y el elemento a analizar son pre-presados con alta precisión y luego son incinerados en el horno. El papel de filtro se quemará sin dejar rastro.

La muestra y el crisol se dejan enfriar en un desecador y las cenizas serán sometidas al análisis gravimétrico.

Para fundir o calentar con el crisol de porcelana es necesario utilizar llamas o pinzas para retirarlo de la llama. Antes de utilizarlo es necesario precalentarlo para eliminar todo rastro de humedad que pueda alterar los análisis a realizar.

Si el crisol contiene una sustancia, que se está calentando, nunca debes apuntarlo hacia tu rostro, cuerpo o compañero de laboratorio.

El crisol debe dejarse enfriar en un desecador. Una vez que el crisol se encuentra frio, la muerta puede someterse a un nuevo análisis gravimétrico

Tipos de crisol

Son aquellos que están elaborados de acuerdo con su composición química y dependerá del metal a fundir.

  1. Base de grafito y carburo de silicio.- Usados para fundir oro, plata, cobre, otros metales y aleaciones.
  2. De arcilla de granito.- Especiales para fundir hierro, soportan temperaturas de hasta 1 200°C.
  3. De alúmina (óxido de aluminio).- Especialmente formulado para fundir el bronce y otros metales como el cobre, plata y oro.
  4. Porcelana o mullita.- Es el más usado en laboratorios, especialmente para análisis inorgánico cualitativo.
  5. Circonia.- Apropiado para fundir metales a 2.400º C

Otros Materiales de Porcelana

Cerámicas para laboratorio

Navecillas de combustión de porcelana: Fabricada en porcelana sin esmaltar ideal para procesos de combustión o fundir metales Temperatura máxima 1350ºC

Cerámicas para laboratorio

Espátula de porcelana: en química, es uno de los materiales de laboratorio principales. Se utiliza para tomar pequeñas cantidades de compuestos que son, básicamente, polvo. Se suele clasificar dentro del material de metal y es común encontrar en recetas técnicas el término punta de espátula para referirse a esa cantidad aproximadamente. Tienen dos curvaturas, una en cada lado, y cada una hacia el lado contrario a la otra.

Cerámicas para laboratorio

Un embudo Büchner es una pieza del material de laboratorio de química utilizado para realizar filtraciones. Tradicionalmente se produce en porcelana, clasificandose entre el material de porcelana.

Cerámicas para laboratorio

Un mortero es una herramienta que se utiliza para moler y mezclar sustancias, los productos químicos en un laboratorio o también la comida en la cocina. El mortero viene acompañado con un brazo pesado, hecho de porcelana, madera u otros materiales, cuyo extremo redondeado se utiliza para machacar y moler. Es un recipiente que puede ser hecho de porcelana, madera, piedra tallada u otros materiales. La sustancia se muele entre el brazo y el mortero frotando o golpeando el fondo convirtiéndola así en un polvo fino.

Usos y Funciones del Agitador Magnético

Usos y Funciones del Agitador Magnético



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Un Agitador Magnético es un dispositivo electrónico que utiliza un campo magnético para mezclar de manera automatizada un solvente y uno o más solutos. Asi mismo es necesaria una barra de agitación, que se deja deslizar dentro de un contenedor, ya sea un matraz o un vaso de precipitado conteniendo algún líquido para agitarlo.

El contenedor es puesto encima de la placa del agitador magnético, donde el campo magnético rotatorio ejerce su influencia sobre la barra de agitación y propicia su rotación.

Funciones del Agitador Magnético

Usualmente el agitador magnético cuenta con un motor eléctrico que gira de forma tal que se pueda controlar las rpms (revoluciones por minuto o giros por minuto). El equipo cuenta con un dispositivo electrónico microprocesado, que se encarga de controlar de forma fácil y eficiente las revoluciones del motor.

Este dispositivo se compone de una pequeña barra magnética o barra de agitación y una placa debajo de la cual se tiene un magneto rotatorio o una serie de electromagnetos dispuestos en forma circular a fin de crear un campo magnético rotatorio.

La barra magnética se sumerge en el recipiente contenedor de la solución a mezclar. Normalmente estas barras magnéticas se encuentra recubiertas de teflón, el cual es un material inerte y así se evita alterar la composición de la solución a mezclar.

Las barras magnéticas se encuentran disponibles en distintas medidas que se adaptan a distintos contenedores (vasos, matraces, etc.) así como agitadores magnéticos con distintas capacidades giratorias, que rondan desde las 100rpm hasta las 1500 o incluso más. Algunos modelos de agitadores no cuentan con piezas móviles (motor), lo que los hace mucho más silenciosos. Ya que no presentan fricción y no cuentan con piezas móviles.

Usos del Agitador Magnético

Este equipo se usa en laboratorios de biología y química usualmente. Es un instrumento que sirve para mezclar líquidos entre sí o con polvos, para producir soluciones, dispersiones fluidas o viscosas, así como suspensiones.

También se encuentran agitadores magnéticos con un sistema de calentamiento, lo cual lo hace mucho más versátil. Ya que puede agitar o mezclar soluciones y calentarlas al mismo tiempo. Adicionalmente que se puede usar únicamente como agitador o como plancha de calentamiento.

Los agitadores magnéticos son importantes para reducir el riesgo de contaminación ya que sólo entran en contacto con una barra magnética en la muestra y los componentes del instrumento son fáciles de limpiar.

Si desea continuar con el procedimiento de diálisis de proteínas, debe realizar este proceso en una muestra y se colocará en el agitador magnético durante un período más prolongado. Varios laboratorios eligen un proceso de mezcla durante la noche para utilizar su valioso tiempo de una mejor manera y esto sería imposible de hacer si se emplea un agitador manual.

Instrucciones de Uso

  • Colocar el vaso precipitado o matraz con el contenido que se quiere agitar sobre la placa de agitación.
  • Introducir la barra de agitación o barra magnética dentro del contenedor.
  • Encender el aparato accionando el interruptor correspondiente.
  • Ajustar la velocidad comenzando siempre con la más baja para ir aumentándola progresivamente, hasta alcanzar la velocidad adecuada.
  • Controlar que el líquido no se salga del recipiente durante el proceso de agitación.
  • Finalizada la agitación, colocar el mando de velocidad en su posición inicial.
  • Apagar el aparato utilizando el interruptor correspondiente.
  • Sacar la barra de agitación del interior del contenedor.

 

Mas Info Aqui: TP Laboratorio Quimico / Materiales de Laboratorio
Funciones y Usos del Termómetro Infrarrojo

Funciones y Usos del Termómetro Infrarrojo

Los termómetros de infrarrojos, también llamados pirómetros o termómetros láser son instrumentos de medición de temperatura sin contacto. Se usan principalmente en aplicaciones donde no es posible acceder a la sustancia que se desea medir mediante una sonda de contacto convencional. Esto puede ser por ejemplo por el peligro que conlleva estar cerca de un objeto a una temperatura muy alta, por piezas de maquinaria en movimiento, por la presencia de agentes contaminantes o porque se trata de conductores eléctricos de alta tensión, entre otros.

Así mismo, es un instrumento básico e imprescindible en cualquier centro de salud. Gracias a su uso extremadamente sencillo, el termómetro es accesible a todo el mundo.

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La ciencia permite cada vez más a las personas curarse a sí mismas a través de una tecnología más simplificado para su uso. Los especialistas han llevado a cabo investigaciones para mejorar la mecánica de este tipo de aparatos de medida por infrarrojos o de baja resistencia,  así cómo para mejorar el cálculo de la temperatura y la forma de mostrarlo. Gracias a estas investigaciones, la tecnología en el mundo de la salud permite ganar en facilidad de uso, en calidad y en precisión.

En cuanto al termómetro, la tecnología más práctica, rápida y precisa es la infrarroja. De forma general, cada cuerpo tiene una radiación infrarroja que varía con la temperatura. Lo que hace el termómetro es medir estas radiaciones y calcular la temperatura. Este mismo principio podemos encontrarlo en las cámaras infrarrojas.

Funciones del Termómetro Infrarrojo Profesional

Un termómetro de infrarrojos está constituido por:

  • Un sensor
  • Un sistema óptico
  • Una unidad de cálculo con algoritmos

Específicamente, la señal pasa primero por una lentilla situada en el sensor. A continuación, esta señala es amplificada y transformada proporcionalmente según la potencia hasta la temperatura del objeto medido.

La mayoría de termómetros de infrarrojos portátiles, además disponen de un puntero láser que ayuda al usuario a definir con más precisión el punto exacto del objeto que desea medir. En algunos modelos de termómetro de infrarrojos existen dos punteros láser que se cruzan a una determinada distancia, de forma que los dos punteros se ven como un solo punto justo en la distancia de máxima precisión del termómetro de infrarrojos. Así, el usuario que está tomando la medida puede alejar o acercar el termómetro hasta que esté en la distancia óptima para tomar la temperatura con el mayor nivel de precisión.

La ventaja de este tipo de aparatos es su funcionamiento a distancia que evita el contacto directo con el objeto medido y, además, permite medir la temperatura de cuerpos en movimiento. Es por ello que a menudo los termómetro infrarrojos se denominan termómetros sin contacto.

La tecnología sin contacto es perfecta para medir la temperatura de los bebés, incluso cuando están durmiendo, sin necesidad de despertarlos u ocasionarles molestias.

¿Qué debe tener en cuenta a la hora de medir la temperatura sin contacto?

Tenga en cuenta que los termómetros sin contacto son más precisos y sensibles. Cualquier objeto que intervenga entre el elemento a medir y el termómetro es considerado como un obstáculo y puede interferir en la lectura correcto de la temperatura.

Normalmente siempre se mide una temperatura superficial. Se trata de un método de medición óptico. El termómetro infrarrojo debe tener una visión libre hacia el objeto a medir.  diferencia de la luz visible, los rayos infrarrojos no traspasan un cristal. Esto significa que no es posible medir con un termómetro infrarrojo convencional a través de un cristal.  También es necesario evitar polvo o humedad en la lente del medidor, o entre el medidor y el objeto a medir.

El Termómetro Infrarrojo en la Industria

Los termómetros industriales han sido diseñados en la mayoría de los casos para medir un amplio rango de temperaturas, incluso en rangos extremos que pueden oscilar entre -50°C (o incluso menos) hasta los 1000°C o más. Se aplican para un sinnúmero de propósitos, desde cámaras frigoríficas, hasta instalaciones eléctricas, motores, hornos, fundiciones, etc.

En estos contextos de aplicación, los termómetros infrarrojos industriales poseen un grado de exactitud (el margen de incertidumbre entre la temperatura real y la medida) acotado, que no excede los 2 o 3°C en la mayoría de los casos. Si la persona tiene, por ejemplo, 37°C de temperatura real, el termómetro infrarrojo industrial bien podría marcarnos entre 34 y 40°C. Por esto, un termómetro infrarrojo industrial no sirve para medir temperatura corporal porque no está diseñado para ello.

El Termómetro Infrarrojo Medico o Clínico

Los termómetros infrarrojos médicos son para la medición de temperatura corporal, estos operan en un rango de temperatura orientado específicamente al cuerpo humano y que se ubica aproximadamente entre 32 y 43°C, con una exactitud de décimas de grados (usualmente entre 0,1 y 0,5°C), lo que permite una medición confiable y con alto grado de precisión. Esta medición se realiza sin atravesar ni tejidos, ni materiales como la ropa.

Es importante señalar que para que estos equipos funcionen de manera óptima, la medición se debe realizar a la distancia sugerida por el fabricante del termómetro, la que usualmente fluctúa entre los 5 a 15 cm de distancia. Si esa distancia no se respeta, se pueden ejecutar lecturas erróneas. Además, la recomendación general es realizar siempre la medición apuntando a la cabeza de las personas, específicamente, a la frente. Como medida preventiva, los termómetros infrarrojos corporales -a diferencia de los modelos industriales- carecen de guía láser, ya que podría generar daños en la visión de las personas.

Y no… ninguno genera daños neuronales…

Centro Integral de Servicio para Laboratorio